Opis produktów
Obudowa filtra workowego-wysokociśnieniowego- zaprojektowane do filtracji przemysłowej, gdzie wymagana jest integralność ciśnienia, powtarzalne uszczelnienie i wyraźna identyfikowalność. Zaprojektowane do zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym, chemicznym, energetyce i produkcji wysokociśnieniowej. Możliwość konfiguracji według ciśnienia znamionowego, materiału, rodzaju zamknięcia i oprzyrządowania w celu spełnienia wymagań procesowych i regulacyjnych.
Rysunki produktów
Parametry techniczne
| Parametr | Typowe opcje |
| Norma projektowa | ASME, sekcja VIII, dział. 1 |
| Standardowe ciśnienie robocze | Do 150 PSI (standardowo) |
| Opcjonalne ciśnienia robocze | 250/500 / 1000+ PSI (zaprojektowane na zamówienie) |
| Ciśnienie próbne | Test hydrostatyczny przy 1,5 × ciśnieniu roboczym |
| Materiały korpusu | stal węglowa; 304/316L SS |
| Materiały uszczelniające | Viton (zalecany do węglowodorów/wysokotemperaturowych), EPDM, Nitryl (NBR) |
| Wykończenie powierzchni wewnętrzne | Piaskowanie-czyszczenie / pasywacja / opcjonalnie podszewka; Zewnętrzne: powłoka epoksydowa |
| Znajomości | Kołnierzowe, NPT, spawane doczołowo |
| Typy zamknięć | Obróć-śrubę/zacisk/śrubę/szybko-otwieraj pokrywy |
| Opcjonalne akcesoria | Zawór nadmiarowy ciśnienia, manometr, przyłącze manometru DP, rurka zanurzeniowa, uchwyty do podnoszenia |
Podstawowe funkcje
✅ Integralność i siła ciśnienia
Wykonane z-stali węglowej o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie lub stali nierdzewnej, o grubości ścianki dostosowanej do wymagań ciśnieniowych. Każdy zbiornik jest produkowany przy użyciu spawania certyfikowanego przez ASME sekcja VIII i testowany hydrostatycznie do 1,5-krotności maksymalnego ciśnienia roboczego, co zapewnia sprawdzony margines bezpieczeństwa.
✅ Mechanizmy bezpieczeństwa
Wyposażone w mechaniczny system blokowania zapobiegający przypadkowemu otwarciu pod ciśnieniem. Opcjonalne zintegrowane zawory nadmiarowe ciśnienia zapewniają dodatkową ochronę poprzez bezpieczne odprowadzanie nadmiaru ciśnienia.
✅ Niezawodne uszczelnienie
Wyposażone w-wysokowydajne uszczelki elastomerowe (viton, EPDM lub nitryl), które zachowują elastyczność pod wpływem wahań ciśnienia i temperatury. Precyzyjnie-obrobione rowki zapewniają powtarzalne,-szczelne uszczelnienie.
✅ Wytrzymały-projekt konstrukcyjny
Wzmocniona podstawa i konstrukcja odporna na wibracje- zapobiegają przemieszczaniu się i zmęczeniu, dzięki czemu obudowa nadaje się do zastosowań-montowanych na płozach i wymagających-silnych wibracji.
warsztat
 |
 |
 |
 |
Aplikacje
- Ropa naftowa i gaz: Kondycjonowanie oleju smarowego, oczyszczanie gazów paliwowych, obróbka gazów aminowych, filtracja powstałej wody.
- Chemia i petrochemia:-wysokociśnieniowy odzysk katalizatora, filtracja stopu polimeru, oczyszczanie rozpuszczalników.
- Wytwarzanie energii: woda zasilająca kocioł, pułapki na żywicę jonowymienną, systemy oleju smarowego turbin.
- Produkcja-wysokociśnieniowa: ochrona płynów hydraulicznych, klarowanie płynów procesowych.
Studium przypadku
Studium przypadku 1 - Chemia: odzyskiwanie rozpuszczalników i ochrona katalizatora
Tło:Zakład chemiczny wymagał kontroli cząstek w-wysokotemperaturowej linii odzyskiwania rozpuszczalników pracującej pod ciśnieniem ~300 PSI.
Rozwiązanie:Dostarczoneniestandardowa obudowa 300 PSI ze stali nierdzewnej 316L/duplexz elastomerami wysokotemperaturowymi (-zatwierdzony przez klienta FFKM/Viton), dodatkowymi cyklicznymi testami ciśnieniowymi i portami monitorowania DP.
✅ Wynik:Poprawiona stabilność filtracji przy przejściowych obciążeniach, zmniejszenie przenoszenia-katalizatora i wydłużenie żywotności worka.
Studium przypadku 2 - Wytwarzanie energii: woda zasilająca kocioł / wychwytywanie żywicy
Tło:Elektrownia potrzebowała ciągłej filtracji o wysokim-przepływie, aby wychwytywać żywicę i ciała stałe bez przerywania dostaw wody zasilającej kocioł.
Rozwiązanie:DostarczonoObudowa filtra workowego wysokociśnieniowego na 4 workiz przykręcanymi zamknięciami, portami różnicy ciśnień i układem obejściowym/zaworowym umożliwiającym serwisowanie pojedynczego-worka przy zachowaniu przepływu.
✅ Wynik:Operatorzy wymieniali worki bez wyłączania linii; czas konserwacji i przerwy w pracy uległy znacznemu skróceniu.
Strona klienta
 |
 |
 |
 |
Często zadawane pytania
P: Jaki jest typowy czas realizacji standardowej jednostki 150 PSI i niestandardowej jednostki-wysokociśnieniowej?
Odp.: Typowa dostawa standardowej-skonfigurowanej fabrycznie obudowy filtra workowego 150 PSI trwa 2-4 tygodnie, w zależności od opcji i wielkości zamówienia. Niestandardowe jednostki wysokociśnieniowe zwykle wymagają 6-8 tygodni ze względu na prace inżynieryjne, zakup materiałów, produkcję i testowanie. W przypadku kluczowych projektów można omówić opcje przyspieszone.
P: Jak mogę sprawdzić, który typ worka filtrującego i jego mikronowość są kompatybilne z tą obudową?
Odp.: Określ rodzaj worka (np. standardowa średnica 7” lub 8”, worek pojedynczy- lub wielokrotny-), długość worka i docelową grubość worka. Dostarczymy tabelę kompatybilności i listę zalecanych toreb. W przypadku wydajności dobieramy obudowę na podstawie przepływu (m³/godz. lub GPM), oczekiwanego obciążenia ciałami stałymi i dopuszczalnej różnicy ciśnień-Zapobiega to przedwczesnemu zaślepianiu i zapewnia docelowe okresy międzyobsługowe.
P: Czy zapewniacie wsparcie w zakresie instalacji, zestrojenia lub uruchomienia?
O: Tak. Zapewniamy szczegółowe rysunki montażowe, instrukcje podnoszenia i kotwienia, wytyczne dotyczące integracji P&ID oraz zalecany moment obrotowy/kartę specyfikacji zamknięć.
Popularne Tagi: Obudowa filtra workowego wysokociśnieniowego, Chiny producenci, dostawcy obudów filtrów workowych wysokociśnieniowych, fabryka, obudowa filtru w torbie przemysłowej, obudowa filtra w torbie LED, Obudowa filtra worków konserwacyjnych, Obudowa filtra worku produkcyjnego z światłowodem, obudowa filtra worka ścieków, Obudowa filtra worka produkcyjnego panelu słonecznego